পণ্যের বর্ণনা

টিউব ঢালাইয়ের আগে বর্গাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতি তৈরি করা হয়।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

ইস্পাত কয়েল → আনকয়েলিং → সমতলকরণ/সমতলকরণ → শিয়ার এবং শেষ কাটা → কয়েল অ্যাকিউমুলেটর → ফর্মিং → ওয়েল্ডিং → ডিবারিং → ওয়াটার কয়েলিং → সাইজিং → সোজা করা → কাটিং → রান-আউট টেবিল

সুবিধা

১. গোলাকার থেকে বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার গঠনের পদ্ধতির সাথে তুলনা করুন, এই পদ্ধতিটি ক্রস-সেকশনের আকৃতির জন্য ভালো, তুলনামূলকভাবে, অভ্যন্তরীণ র‍্যাকের আধা ব্যাস ছোট, এবং প্রান্তটি সমতল, পার্শ্বটি নিয়মিত, নলের নিখুঁত আকৃতি।

২.এবং পুরো লাইনের লোড কম, বিশেষ করে সাইজিং সেকশন।

৩. ইস্পাত স্ট্রিপের প্রস্থ গোলাকার বর্গাকার/আয়তক্ষেত্রাকার স্ট্রিপের প্রস্থের তুলনায় প্রায় ২.৪~৩% কম, এটি কাঁচামালের খরচ বাঁচাতে পারে।

৪. এটি বহু-বিন্দু নমন পদ্ধতি গ্রহণ করে, অক্ষীয় বল এবং পার্শ্ব ঘর্ষণ এড়ায়, গুণমান নিশ্চিত করার সময় গঠনের ধাপ কমায়, ইতিমধ্যে এটি বিদ্যুৎ অপচয় এবং রোলার ঘর্ষণ কমায়।

৫. এটি বেশিরভাগ স্ট্যান্ডে সম্মিলিত ধরণের রোলার গ্রহণ করে, এটি বুঝতে পারে যে রোলারের একটি সেট বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন সহ সমস্ত আকারের বর্গাকার/আয়তক্ষেত্রাকার টিউব তৈরি করতে পারে, এটি রোলারের স্টোর হ্রাস করে, রোলারের খরচ প্রায় ৮০% কমায়, ব্যাঙ্করোল টার্নওভার দ্রুত করে, নতুন পণ্য ডিজাইনের সময় কমায়।

৬. সমস্ত রোলারই সাধারণ শেয়ার, টিউবের আকার পরিবর্তন করার সময় রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন নেই, কেবল মোটর বা পিএলসি দ্বারা রোলারগুলির অবস্থান সামঞ্জস্য করা হয়েছে এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা হয়েছে; এটি রোলার পরিবর্তনের সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।

স্পেসিফিকেশন

মডেল তালিকা