পণ্যের বর্ণনা

টিউব ঢালাইয়ের আগে বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার আকার তৈরি করা হয়।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

ইস্পাত কয়েল → আনকোয়েলিং → ফ্ল্যাটেনিং/লেভেলিং → শিয়ার এবং এন্ড কাটিং → কয়েল অ্যাকুমুলেটর → ফর্মিং → ওয়েল্ডিং → ডিবারিং → ওয়াটার কয়েলিং → সাইজিং → সোজা করা → কাটিং →রান আউট টেবিল

সুবিধা

1.বৃত্তাকার সাথে বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্র গঠনের উপায়ের সাথে তুলনা করুন, এই পথটি ক্রস সেকশনের আকৃতির জন্য ভাল, তুলনামূলকভাবে, ভিতরের র্যাকের আধা ব্যাস ছোট, এবং প্রান্তটি সমতল, পার্শ্বটি নিয়মিত, টিউবের নিখুঁত আকৃতি।

2.এবং পুরো লাইন লোড কম, বিশেষ করে সাইজিং বিভাগ।

3.স্টিলের স্ট্রিপের প্রস্থ বৃত্তাকার থেকে বর্গাকার/আয়তক্ষেত্রাকারের চেয়ে প্রায় 2.4~3% ছোট, এটি কাঁচামালের খরচ বাঁচাতে পারে।

4.এটি মাল্টি-পয়েন্ট বাঁকানোর উপায় গ্রহণ করে, অক্ষীয় বল এবং পার্শ্ব ঘর্ষণ এড়ায়, গুণমান নিশ্চিত করার সময় গঠনের ধাপটি হ্রাস করে, এদিকে এটি শক্তির অপচয় এবং রোলার ঘর্ষণ কমায়।

5.এটি বেশিরভাগ স্ট্যান্ডে সম্মিলিত টাইপ রোলার গ্রহণ করে, এটি উপলব্ধি করে যে রোলারের একটি সেট বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন সহ সমস্ত আকারের বর্গাকার/আয়তক্ষেত্রাকার টিউব তৈরি করতে পারে, এটি রোলারের স্টোরকে হ্রাস করে, রোলারে প্রায় 80% খরচ কমিয়ে দেয়, দ্রুত ব্যাঙ্করোল টার্নওভার, নতুন পণ্য ডিজাইনে সময় কম।

6.সমস্ত রোলার সাধারণ শেয়ার, নলের আকার পরিবর্তন করার সময় রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করার দরকার নেই, শুধুমাত্র মোটর বা পিএলসি দ্বারা রোলারগুলির অবস্থান সামঞ্জস্য করা এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা;এটি রোলার পরিবর্তনের সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।